Următorul pas în prelucrarea metalelor
Avantaje tehnice directe
Fiecare componentă forjată și prelucrată CNC trece prin etape de control care reduc timpii morți și prelungesc ciclul de viață al utilajului dumneavoastră. Mai jos sunt patru beneficii concrete pe care le livrăm în fiecare comandă B2B.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de durabilitatea pieselor, toleranțe și fluxul de producție B2B.
Lucrăm cu o gamă largă de oțeluri aliate, inclusiv 42CrMo4, 34CrNiMo6 și oțeluri pentru scule de tip H13 și D2. Fiecare material este ales în funcție de cerințele de rezistență la uzură abrazivă și oboseală, specifice utilajelor extractive. Pentru comenzi personalizate, putem adapta compoziția chimică conform specificațiilor dumneavoastră.
După matrițarea la cald și rectificarea axială, fiecare subansamblu trece printr-un control dimensional cu braț de măsurare 3D. Toleranțele standard sunt de ±0.05 mm, iar pentru componentele critice putem atinge ±0.02 mm. Rezultatele sunt înregistrate și livrate împreună cu piesa, pentru trasabilitate completă.
Presele noastre hidraulice pot forja piese cu o greutate de până la 1.500 kg și o lungime maximă de 3.200 mm. Pentru subansambluri mai mari, putem colabora cu parteneri din rețeaua noastră industrială, menținând aceleași standarde de calitate și certificare.
În funcție de aplicație, putem livra piese cu rugozitate Ra între 0.2 µm și 3.2 µm. Finisajul fin (Ra 0.4 µm) este recomandat pentru suprafețe de etanșare și lagăre, în timp ce un finisaj mai mat (Ra 1.6 µm) este suficient pentru zonele structurale. Alegerea se face împreună cu inginerii noștri, pe baza condițiilor de operare.
Pentru o serie de 50–200 de piese, termenul de livrare este de obicei între 4 și 8 săptămâni, de la confirmarea desenului tehnic și a materialului. Timpul include forjarea, tratamentul termic, prelucrarea CNC și controlul final. Pentru urgențe, putem accelera etapele, cu un cost suplimentar negociat.